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Behalten Sie während Ihrer Teilekonstruktion eine gleichmäßige Wandstärke bei Dickes Wanddesign ist anfällig für Verwerfungen oder andere kosmetische Probleme Eine Erhöhung der Dicke um 10% führt bei den meisten Materialien zu einer um 33% höheren Steifigkeit Gutes Teiledesign beginnt mit optimierten Wandstärken. Die Wandstärke bestimmt häufig die mechanische Leistung, das kosmetische Erscheinungsbild, die Formbarkeit und die Kosteneffizienz Ihrer kundenspezifischen Kunststoffspritzgussteile. Um eine optimale Wandstärke zu erreichen, ist es ein Gleichgewicht zwischen Festigkeit und Gewicht, das sowohl die Haltbarkeit als auch die Gesamtkosten darstellt. Das Hinzufügen oder Entfernen von Material zu Ihren Werkzeugen führt nicht nur zu Verzögerungen im Herstellungsprozess, sondern kann auch zu erheblichen Kosten für Ihre Werkzeuge führen. Berücksichtigen Sie während Ihrer Entwurfsphase sorgfältig die Wandstärke, um einen teuren Werkzeugwechsel auf der Straße zu minimieren. Eine Erhöhung der Wandstärke um 10% führt bei den meisten Materialien zu einer Erhöhung der Steifigkeit um ca. 33%. Dicke Wandbereiche können sinken, sich verziehen oder Hohlräume enthalten, was zu unerwünschten kosmetischen Defekten führt. Die Verwendung von Rippen, Kurven und Wellen kann Ihnen helfen, die Materialkosten zu senken und dennoch eine starre Festigkeit und Haltbarkeit Ihrer Kunststoffformteile zu gewährleisten. Versuchen Sie beim Entwerfen Ihrer Teile, eine gleichmäßige Wandstärke im gesamten Teil zu erreichen. Dies hilft Ihnen dabei, stärker aussehende Teile zu entwickeln und gleichzeitig das allgemeine Erscheinungsbild zu verbessern, indem Fehler reduziert werden, die durch Spannungen während des Spritzgussprozesses entstehen können.

Entwurfswinkel Im Allgemeinen sollten 2 Grad Tiefgang der Standard in Ihrer Teilekonstruktion sein, um eine gleichmäßige Wandstärke aufrechtzuerhalten. Kunststoffteile sollten mit Luftzug konstruiert werden, um ein Anhaften und Druckstellen des Auswerferstifts auf der Ausstellungsfläche während des Formprozesses zu verhindern. Außerdem wird für Oberflächen, die strukturiert werden sollen, eine ausreichende Menge an Luftzug benötigt. Kunststoffteile sollten mit Luftzug konstruiert werden, um ein Anhaften und Druckstellen des Auswerferstifts auf der Ausstellungsfläche während des Formprozesses zu verhindern. Vergessen Sie nicht, dass die Rippen 60% der Wandstärke nicht überschreiten sollten.

1. Wenn Sie eine CAD-Datei bereit haben, können wir Ihnen innerhalb von 24 Stunden oder weniger ein interaktives Angebot unterbreiten. STEP- oder IGES-Dateien werden bevorzugt. 2. Wenn Sie nicht über die CAD-Dateien verfügen, senden Sie uns bitte die Detailbilder der Teile und teilen Sie uns die Größen, das Gewicht und das gewünschte Material mit. 3. Sie können die Muster direkt an uns senden, wir können sie genauso herstellen wie die Muster oder wir können die Muster, die Sie uns senden, verbessern.

Was kostet Kunststoffspritzguss? Die häufigste Frage, die wir von Designern und Produktingenieuren hören, lautet: „Wie viel kostet eine Kunststoffspritzgussform, um mein Produkt herzustellen?“. Es ist eine faire Frage und wir verstehen, dass eine Tasche ohne Boden möglicherweise nicht Teil Ihres aktuellen Budgets ist. Die Herstellung einer Spritzgussform könnte möglicherweise der größte Aufwand für ein neues Produkt im Entwicklungszyklus sein. Viele Faktoren spielen eine Rolle und wirken sich direkt auf die Kosten aus, die bei der Erstellung einer Spritzgussform für Ihre kundenspezifischen Teile anfallen. Die Preise können zwischen US-Spritzgussherstellern und Offshore-Spritzgießern stark variieren. In jedem Fall sollte ein zuverlässiger Spritzgießer in der Lage sein, schnell eine genaue Schätzung entweder aus einer 3D-CAD-Datei, einer Skizze oder den allgemeinen Abmessungen Ihres Produkts zu erstellen. Wir sind seit 1998 im Geschäft und verstehen, dass alle Spritzgießer NICHT gleichermaßen hergestellt werden. Viele vor der Küste hergestellte Formen erfüllen nicht die strengen Toleranzen, die Ihre Teile erfordern. Treffen Sie daher die richtigen Vorsichtsmaßnahmen, wenn Sie einen potenziellen Spritzgusslieferanten vorab prüfen. Folgendes wirkt sich direkt auf die Kosten Ihres Spritzgusswerkzeugs aus… Die Anzahl der Hohlräume - Die Anzahl der Hohlräume, die Sie in Ihre Form einbauen, hängt direkt mit den Formkosten zusammen. Weniger Hohlräume erfordern weitaus weniger Werkzeugarbeit, sodass die Begrenzung der Anzahl der Hohlräume wiederum zu niedrigeren anfänglichen Herstellungskosten für den Bau Ihrer Spritzgussform führt. Die Komplexität Ihres Teils - Da die Anzahl der Hohlräume eine entscheidende Rolle bei den Formkosten spielt, spielt auch die Komplexität Ihres Teiledesigns eine entscheidende Rolle. Die Komplexität kann in viele Faktoren wie Oberflächenveredelung, Toleranzanforderungen, feine Detaillierung oder die Anzahl der möglichen Hinterschneidungen einbezogen werden. Im Allgemeinen können die Kosten für die Herstellung einer Spritzgussform möglicherweise große Kosten verursachen. Mit der Erfahrung der Longxiang Group und dem richtigen Verständnis dessen, was ein gutes Teiledesign ausmacht, können Sie jedoch die Kosten senken und unnötige Kosten vermeiden.

Das anfängliche Entwerfen besserer Teile trägt dazu bei, einen reibungsloseren Übergang zur Produktion und eine schnellere Lieferung Ihrer neuen Produkte zu gewährleisten Entwurf Wandstärke Überformen Werkzeuge Scharnier & Druckknöpfe Gates & Runners Rippen & Bosse Formteil einsetzen Hinterschneidungen Toleranz Text auf Teil Waschbecken & Warp Shrink & Flash Oberflächenbeschaffenheit Einfädeln Stricklinien

Sie sollten die folgenden Begriffe verwenden und müssen diese kennen, wenn Sie die neuen Tools entwickeln möchten. Folgende Begriffe werden im Spritzgussverfahren verwendet. Verwenden Sie diese und unsere Konstruktionsrichtlinien, um ein qualitativ hochwertiges spritzgießbares Design zu erstellen. Teil Bezieht sich auf das kundenspezifische Kunststoffteil des Kunden, das hergestellt werden soll. Werkzeug Bezieht sich auf die Spritzgussform, die zur Herstellung von Kunststoffteilen im Formprozess erstellt wird Schrumpfrate Bezieht sich darauf, wie stark das Kunststoffmaterial nach dem Abkühlen schrumpft. Dieser Prozentsatz des Schrumpfens wird dem Teil hinzugefügt, bevor die Form entworfen wird. Jedes Kunststoffmaterial hat seinen eigenen Schrumpf Rate im Bereich von 0,001 pro Zoll bis zu 0,060 pro Zoll. Obwohl die meisten zwischen 0,004 und 0,021 liegen. Dies ist wichtig, wenn Sie eine Reihe von Kunststoffmaterialien auswählen, die Sie vor dem Bau der Spritzgussform testen möchten. Wenn Sie beispielsweise ABS mit 0,006 pro Zoll und Nylon mit 0,015 pro Zoll verwenden möchten, können Sie die Spritzgussform auf 0,010 bauen oder den Lagerbestand für kritische Abmessungen sicher lassen, bis ein endgültiges Material ausgewählt ist. Tor Bezieht sich darauf, wo der Kunststoff in den Hohlraum der Form eintritt. Arten von Toren umfassen; Sub, Edge, Fan, Cashew und XME exklusive Reste freie Kante für perfekt scheren Überbleibsel Material oder Zeuge von Material, das aus dem Torbereich herausragt, nachdem der Torläufer vom Spritzgussteil entfernt wurde. Dieser Überrest wird normalerweise von der getrimmt Formmaschinenbediener. Scherung, auf die Bezug genommen wird, wenn Kunststoff in die Form eintritt und die Schmelze durch Reibung aufrechterhalten wird, die durch Geschwindigkeit und Druck erzeugt wird. Zu viel Scherung kann dazu führen, dass das Kunststoffmaterial verbrennt, zu wenig kann Lassen Sie das Material einfrieren und verursachen Sie einen kurzen Schuss. Läufer Ein in kundenspezifische Spritzgussformen geschnittener Kanal, in dem Kunststoff von der Spritzgießmaschine durch den Anguss, durch den Läufer und dann durch die Tor füllt schließlich das Teil. Kurzer Schuss Ist das Ergebnis eines Kunststoffteils, das sich nicht vollständig ausfüllt, einschließlich einiger oder aller Details. Anguss Ist senkrecht zum Läufer und ist der Kanal, der die Spritzgießmaschinendüse mit dem Läufer verbindet. Hand- Pull-Teil der benutzerdefinierten Spritzgussform, die zum Erstellen von Hinterschneidungen in Kunststoffteilen verwendet wird. Schieben Sie einen Teil der benutzerdefinierten Kunststoffspritzgussformen, die zum Erstellen von Hinterschneidungen verwendet werden. Erforderlich für automatische Spritzgussformen. Gibbs Teil der benutzerdefinierten Spritzgussform, der den Schlitten nach unten hält, damit der Nocken ihn betätigen kann. NOCKEN- / HORNSTIFT Der üblicherweise als Hornstift bezeichnete Nocken wird verwendet, um den Schlitten auf einer automatischen Spritzgussform zu betätigen. Auswerferstifte Auswerferstifte werden verwendet, um das Teil von der Kernhälfte der Spritzgussformen abzudrücken. Hinterschneidungen Bezieht sich auf den Teil der entworfenen Komponente, in dem ein Schieben oder Ziehen von Hand erforderlich ist, um Löcher, Fenster oder Clips zu erzeugen, die nicht vorhanden sind die Linie der Zeichnung. Kern Bezieht sich auf die Seite des Werkzeugs, an der das Kunststoffteil haftet und von der es ausgeworfen wird. Dies wird auch als untere Hälfte des Werkzeugs bezeichnet. Hohlraum Bezieht sich auf die obere Hälfte der Spritzgussform normalerweise auf die Ausstellungsfläche des fertigen Produkts, ist jedoch hauptsächlich konkav. Auf dieser Seite des Werkzeugs befinden sich nicht so viele stehende Kernausschnitte. Daher haftet das Teil im Allgemeinen nicht daran, wenn die Spritzgießmaschine die Form öffnet. Core Outs Bezieht sich auf den Teil eines Teils, der entkernt wird, um eine gleichmäßige Wandstärke zu erreichen. Dieser Teil des Teils hat keine andere Endverwendungsfunktion als das Aufhellen des Teils und Warp reduzieren. Ziehlinie Die Ziehlinie ist die Richtung, in der sich die beiden benutzerdefinierten Spritzgusshälften vom Kunststoffteil trennen, so dass es ohne Hindernisse aus Metall ausgeworfen werden kann Hinterschneidungen erstellen. Nebenwirkung Ist der Begriff für Schlitten und / oder Handzüge, die beim Spritzgussbau verwendet werden. Wenn Ihr Design eine seitliche Aktion erfordert, ist ein Schieben oder Ziehen von Hand erforderlich, um den Kunststoff herzustellen Teil, um im Formprozess zu laufen. ) Stückpreis Bezieht sich auf die Kosten für jedes Kunststoffteil, die im Spritzgussverfahren hergestellt werden. SLA Stereo Lithographiegerät. Unter Verwendung von 3D-Drucktechnologien wie Lasersintern und Elektronenstrahlschmelzen entwickelte sich das „Rapid Prototyping“ zum „Rapid Moulding“, bei dem kurzfristige Prototypen verwendet wurden von tatsächlich fertigen Formteilen werden hergestellt. FDM Fused Deposition Modeling. Verwendung der dreidimensionalen Drucktechnologie, bei der Prototypen hergestellt werden, indem Schichten aus tatsächlichem ABS-Kunststoff miteinander verschmolzen werden. Ähnlich wie ein Tintenstrahldrucker, außer dass legt Kunststoff statt Tinte. Bediener Eine Person, die eine Kunststoffspritzgussmaschine betreibt. Die Form kann ein manuelles Werkzeug sein oder das Produkt muss möglicherweise gestapelt werden, dies ist jedoch nicht der Fall beim Auswerfen aus der Spritzgießmaschine aufeinander fallen. Wandstärke Dies bezieht sich auf die Dicke des Querschnitts des Kunststoffteils. Siehe (Abb.9) Thin Wall Molding Dünnwandige Formen ist das Formteil aus Kunststoffteile mit Wandstärken bis .005 .060thick. Boss Dies bezieht sich auf runde Vorsprünge an Kunststoffteilen und Formen. Siehe (Abb.7) Rippen Bezieht sich auf dünne Klingenelemente an einem Teil, die zum Verstärken von Wandabschnitten und Vorsprüngen verwendet werden. Wird auch verwendet, um Verwerfungen zu minimieren. Sehen Spülenmarkierungen Bezieht sich auf Bereiche des Formteils, in denen es versenkt zu sein scheint, da nicht uniformierte Wandabschnitte, dicke Wandabschnitte und das Verhältnis von Rippe / Nabe zu Dicke nicht korrekt sind. Verziehen Bezieht sich auf den Bereich eines Spritzgussteils, der sich beim Abkühlen oder Formen verzieht und unerwünschte Ergebnisse im fertigen Produkt verursacht. Wird normalerweise durch ungleichmäßige Wandabschnitte verursacht. Entwurf Bezieht sich auf einen Teil des Spritzgussteils, der eine Art Verjüngung aufweist. Im Allgemeinen sollten alle Kunststoffkomponenten nach Möglichkeit mit Zugluft ausgeführt werden. Tipps finden Sie hier. Ferse Bezieht sich auf den Teil einer automatischen Spritzgussform, der den Schlitten in der vorderen Position hält, wenn die Formmaschine auf der Form geschlossen ist. Siehe (Abb.2) für Visual. Stock Safe Bezieht sich auf die Menge an Metall, die sich noch in der Form befindet, um eine Abmessung vorzunehmen. Wenn Sie beispielsweise einen Innendurchmesser von 0,500 haben, können Sie die Form verlassen bei .505 für den Fall, dass Sie übermäßig schrumpfen. Es ist billiger, Metall zu entfernen, als es hinzuzufügen. Großpackung Bezieht sich auf den Versand von Kunststoffteilen in einer Schachtel ohne jegliche Stapelung. An der Spritzgießmaschine werden Teile in einer Schachtel abgeladen und versandt. Reverse Engineering Bezieht sich auf den Prozess des Aufnehmens eines vorhandenen Kunststoffteils und des Erstellens eines 3D-Volumenmodells zum Duplizieren im Spritzgussprozess.

Wir sind ein kundenspezifischer Spritzgusshersteller. Unser System besteht aus einem hochqualifizierten Team, modernster Ausrüstung und proprietärer Software, mit der wir Ihre 3D-Teiledaten schneller als jeder andere in eine hochwertige Spritzgussform umwandeln können. Die Kosten sind oft geringer als die Kosten, die die meisten Spritzgussunternehmen für eine Prototypform ohne Einschränkungen der Lebenserwartung verlangen. Unsere Kunden sagen auch, dass sie häufig auf Rapid Prototyping verzichten, weil unser Prozess so schnell und erschwinglich ist. Wir können eine typische Formbauzeit von 6-12 Wochen auf wenige Tage reduzieren. Mit dieser Weiterentwicklung können unsere Kunden echte Spritzgussteile entweder als Produktion oder als Prototyp verwenden. Probieren Sie uns aus！ Erstellen Sie ein Angebot und sehen Sie den Unterschied. Wenn Qualität, Geschwindigkeit und Preisgestaltung entscheidend sind. Wir sind engagiert und konzentrieren uns darauf, Ihre Projekte pünktlich und im Rahmen des Budgets abzuschließen. Die meisten Projekte werden in nur 1 bis 15 Tagen abgeschlossen.

DFMEA Die Analyse des Entwurfsfehlermodus und der Auswirkung sollte vor dem Entwurf des 2D-Werkzeugs erstellt werden. Diese sollte die Gewinn- und Verlustrechnung, die Position des Tors, die Auswerferstifte und die Grundstruktur des Werkzeugs sowie die Kommentare für etwaige Konstruktionsfehler der Teile enthalten. Dies ist ein guter Weg, um viel Zeit und Kosten für die Konstruktion und Herstellung von Werkzeugen zu sparen. Wenn Sie ein Angebot für das Kunststoffspritzgießen einreichen, erhalten Sie einen detaillierten Bericht, der Ihnen wichtige Informationen zum Design Ihrer kundenspezifischen Teile enthält und potenzielle Problembereiche hervorhebt. Spritzguss-Kunststoffteile sind jetzt noch einfacher. 1. Minimieren Sie die Werkzeugkosten 2. Designänderungen reduzieren 3. Beschleunigen Sie den Herstellungsprozess 4. Stellen Sie eine bessere Teilequalität sicher Unsere DFMEA zeigt Ihnen Folgendes: PL PL Heber Gib dir gute Vorschläge Rutschen Rutschen Tor Lage Beilagen Auswerfersystem Schrumpfen Entwurf Anagle Dickenanalyse

Was sind Prototypen? Ein Prototyp ist ein Beispiel, das als Grundlage für zukünftige Modelle dient. Das Prototyping bietet Designern die Möglichkeit, nach neuen Alternativen zu suchen und das vorhandene Design zu testen, um die Funktionalität eines Produkts vor der Produktion zu bestätigen. Ein Prototyp hat viele Vorteile, z. B. dass Entwickler und Implementierer bereits vor dem eigentlichen Projekt wertvolle Rückmeldungen vom Benutzer erhalten. Der eigentliche Prozess zum Erstellen eines Prototyps umfasst die folgenden Schritte: 1. Grundlegende Anforderungen identifizieren: Grundlegende Anforderungen werden festgelegt, einschließlich der erforderlichen Eingabe- und Ausgabedaten. 2. Erste Prototyperstellung: Der erste Prototyp wird erstellt. 3. Überprüfung: Die Kunden und Endbenutzer überprüfen den Prototyp und geben wertvolles Feedback zu Hinzufügungen oder Löschungen. Auch notwendige Änderungen werden am Endprodukt vorgenommen. 4. Überarbeiten und Verbessern des Prototyps: Mithilfe des Feedbacks des Kunden und des Endbenutzers können sowohl die Spezifikationen als auch der Prototyp entsprechend geändert und verbessert werden. Wenn Änderungen vorgenommen werden, kann eine Wiederholung der Schritte 3 und 4 erforderlich sein.

Die internationale Ausstellung für Kunststoff- und Gummiindustrie ist eine viertägige Veranstaltung, die vom 24. bis 27. April 2017 im Nationalen Ausstellungs- und Kongresszentrum in Hongqiao, Shanghai, VR China, stattfindet. Diese Veranstaltung zeigt Produkte aus den Branchen Kunststoff und Kunststoffprodukte, Gummi und Gummiprodukte. Die kommende Ausgabe wird technisch anspruchsvoll sein - abgesehen davon, dass sie eine Mischung aus chinesischen und ausländischen Lieferanten und Exponaten ist, wird sie den Schwerpunkt auf „Intelligente Fertigung, High-Tech-Materialien und umweltfreundliche Lösungen“ legen.

Welche Einrichtungen haben Sie? Wir haben über 100 Spritzgießmaschinen in unserer Fabrik. Unsere Tonnage reicht von 80-3000 Tonnen. Wir können herstellenTeile so klein wie 0,075 Unzen bis zu Gehäusen so groß wie 517 Pfund.  AusrüstungsnameModellAusstattungsbereichPräzisionJahr kaufenHerstellerMENGE (SET) CNC-Bearbeitung CNCVMC11601100 * 600 * 6000,015 MM / 800 MM2011Taiwan1 VMC966900 * 660 * 6000,01 MM / 600 MM20121 VMC850800 * 500 * 5000,01 MM / 600 MM2010Shenzhen1 DrahtschneidenDK7740500 * 400 * 3500,01 MM / 500 MM2013Jiangsu1 DK7740500 * 400 * 3500,01 MM / 500 MM2014Jiangsu1 DK77801200 * 800 * 10000,01 MM / 500 MM2017Jiangsu1 DK7732400 * 320 * 3000,01 MM / 500 MM2016Jiangsu1 DK7732400 * 320 * 3000,01 MM / 500 MM2016Jiangsu1 DK7740500 * 400 * 3500,01 MM / 500 MM2016Jiangsu1 DK7740500 * 400 * 3500,01 MM / 500 MM2016Jiangsu1 DK7740500 * 400 * 3500,01 MM / 500 MM2016Jiangsu1 DK7740500 * 400 * 3500,01 MM / 500 MM2016Jiangsu1 DK7740500 * 400 * 3500,01 MM / 500 MM2016Jiangsu1 DK7740500 * 400 * 3500,01 MM / 500 MM2016Jiangsu1 DK7740500 * 400 * 3500,01 MM / 500 MM2014Jiangsu1 DK7740500 * 400 * 3500,01 MM / 500 MM2014Jiangsu1 DK7740500 * 400 * 3500,01 MM / 500 MM2014Jiangsu1 DK7755550 * 430 * 4000,01 MM / 550 MM2014Shanxi1 DK77631000 * 630 * 6000,01 MM / 550 MM2015Shanxi1 DK77631000 * 630 * 6000,01 MM / 1000 MM2014Jiangsu1 EDM-BearbeitungTOPMA ED-540600 * 500 * 4000,01 MM / 600 MM2013Taiwan1 TOPMA ED-450500 * 400 * 3500,01 MM / 500 MM20131 TOPMA ED-450500 * 400 * 3500,01 MM / 500 MM20131 Hochgeschwindigkeits-CNC-Gravur- und FräsmaschineCNC650600 * 500 * 2500,01 MM / 600 MM2013Shenzhen1 CNC550500 * 400 * 2010,01 MM / 400 MM2015Shenzhen1 SchleifmaschineKGS-250AH500 * 250 * 2500,01 MM / 500 MM2011Taiwan1 DX614400 * 140 * 1500,005 MM / 400 MM20111 HF-614400 * 140 * 1500,005 MM / 400 MM20121 SH-618400 * 180 * 2000,005 MM / 400 MM20121 4080AHR800 * 400 * 4000,005 MM / 600 MM2012Shenzhen1 FräseJinfeng-B4-3800 * 400 * 3500,03 MM / 600 MM2013Taiwan1 BohrmaschineZQ3040800 * 400 * 3500,1 MM / 300 MM2012Tengzhou1 DrehbankCA6140Ø400 * 6000,02 MM / 600 MM2011GuangZhou1 InjektionsmaschineHaitian-80T360 * 3602011Ningbo1 Haitian-80T360 * 3602011Shenzhen1 LiJing-150T460 * 4602014Hongkong1 haitianisch- -160T460 * 4602012Ningbo1 HC-420-420T455 * 4552016Taiwan1 Haitianer - 450T660 * 6602013Ningbo1 HC-1000-1000T1150 * 23502016Taiwan1 HC-1680-1680T1530 * 15302016Taiwan1 KMGSerein-Tango500 * 500 * 40020141

Was ist eine Plastikform? Bei den Grundlagen des Spritzgießens dreht sich alles um die Herstellung von Produkten aus Glas, Metall und Elastomeren. Am beliebtesten ist jedoch Kunststoff. Rohstoffe werden geschmolzen und in Kunststoffformen oder Metallformen eingespritzt, und die Rohstoffe nehmen dann zum Zeitpunkt des Aushärtens die Form der Form an. Es wird dann aus der Maschine ausgeworfen, um im In- oder Ausland geliefert und verkauft zu werden. Viele nützliche Produkte können durch Anwendung des Spritzgussverfahrens hergestellt werden. Spielzeug, Autoteile, Musikinstrumente, Küchenutensilien, Haushaltsgeräte, Gadgets, Riemenschnallen, militärische Ausrüstung, Modeaccessoires und Schnallen für Hundehalsbänder sind nur einige der wenigen Produkte, die daraus hergestellt werden.